Com base na capacidade de processamento do incinerador de resíduos, no tipo de resíduo e nos requisitos de temperatura de combustão, são determinados o tamanho do forno, a estrutura da câmara de combustão e o layout do sistema de exaustão. A câmara de combustão normalmente usa aço refratário de alta temperatura ou tijolos refratários, o sistema de exaustão usa aço inoxidável resistente à corrosão e os sistemas auxiliares e o revestimento externo são feitos de aço carbono ou aço inoxidável para garantir a operação estável a longo prazo do equipamento em ambientes corrosivos e de alta temperatura.
Em seguida vem a etapa de processamento e fabricação. O corpo do forno e a câmara de combustão requerem corte, soldagem e conformação para garantir vedação estrutural e resistência a altas temperaturas. O sistema de escapamento e os componentes auxiliares são usinados com precisão de acordo com os desenhos do projeto para garantir precisão dimensional e de montagem. Os principais componentes internos, como o agitador, a base de montagem do soprador e o dispositivo de remoção de cinzas, exigem um controle de tolerância rigoroso para garantir uma operação suave e confiável do equipamento.
Finalmente, há montagem, comissionamento e inspeção. Após a montagem, são realizados testes de combustão, testes de vedação e testes do sistema elétrico para garantir a operação segura do equipamento sob condições de alta temperatura e alta pressão. Durante a fase de comissionamento, o fluxo de ar e o tempo de combustão são otimizados com base na entrada real de material e nos efeitos da combustão. Depois de passar por uma inspeção rigorosa, o equipamento é embalado e enviado ao local do usuário para instalação final e comissionamento para garantir que atenda ao desempenho do projeto e aos requisitos ambientais.